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　　雕銑機是一種依靠電主軸高速旋轉來進行銑削的數(shù)控機床。這類機床的特征在于主軸轉速比較高，但是主軸的扭矩相對加工中心來說要小很多。正因這一特性，我們不能把加工中心的那套加工思維照搬到雕銑機身上來。

　　雕銑機適用范圍比較廣，廣泛用于精密模具模型粗精加工一次完成，模具紫銅電極，鋁件產(chǎn)品批量加工，鞋模制造，治具加工，鐘表眼境行業(yè)。這些年憑借著其性價比高，加工速度快，加工產(chǎn)品光潔度好的優(yōu)點，在機床加工業(yè)越來越占有重要地位，為工業(yè)自動化必不可少的一個加工環(huán)節(jié)。雕銑機加工過程中嚴禁在無人看管時加工。防止火災發(fā)生。如精雕雕刻機在加工有機材料、木材等易燃工件時，機床旁邊要放置干粉滅火器。臺面、橫梁上、鈑金等上門嚴禁擺放任何物體，加工過程中禁止身體的任何部位進入機床內(nèi)部。雕銑機加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高，除此之外，雕銑機的切削能力更強，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。

　　機床存在硬件故障或者用戶按下“緊停”按鈕時， 系統(tǒng)進入此狀態(tài)，并且執(zhí)行事先規(guī)定的保護動作，例如關閉主軸電機、 冷卻泵等，在此狀態(tài)下，機床同樣被鎖定，不能執(zhí)行任何新的動作。在 用戶排除硬件故障或者解除緊停開關后，系統(tǒng)自動執(zhí)行“復位”操作把 機床恢復到“空閑”狀態(tài)。加工之前一定要確認各軸向起刀點位置是否準確。機床運行中嚴禁近距離觀察切工件，防止切削碎屑濺入眼睛。觀察時要暫停機床運行，關閉電主軸。雕銑機加工過程中，嚴禁用手觸摸工件和擦拭工件表面。嚴禁用手觸模旋轉中的刀具。嚴禁帶電拔插電纜、板卡和電器件。這樣會損壞元器件、甚至造成人員傷害。加工時切削液必須對準刀具，這樣能有效為刀具降溫并能提升產(chǎn)品光潔度。加工不同的材料要選擇相適應的切削液。例如用模具雕銑機加工紫銅電極時就一定要選擇切削油。工件裝夾一定要牢固，防止加工時工件飛出，傷及人員。

　　一般認為雕銑機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數(shù)控銑床。國外并沒有雕銑機的概念，加工模具他們是以加工中心（電腦鑼）銑削為主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加工小型模具時會顯得力不從心，并且成本很高。國內(nèi)開始的時候只有數(shù)控雕刻機的概念，雕刻機的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。雕銑機的出現(xiàn)可以說填補了兩者之間的空白。雕銑機既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數(shù)控機床。在機床運動時，如果用戶執(zhí)行“操作|暫停”命令，或者系統(tǒng)解析到M01 (等待指令)，則系統(tǒng)進入暫停狀態(tài)，等待用戶進一步輸入。用戶可以 通過執(zhí)行“操作|開始”命令繼續(xù)執(zhí)行，也可以執(zhí)行“停止”或者“復位” 指令中止當前操作，使系統(tǒng)進入“空閑”狀態(tài)。

　　在操作雕銑機時，要保證導軌面的干凈，不要有切屑、磨粒等落在上面，若有，會加大導軌的摩擦，還會導致導軌生銹等。需要定期對導軌進行維護及保養(yǎng)，并每天檢查導軌潤滑油量，如果油不夠，應添加潤滑油。 定期檢查油泵是否可以定時啟動和停止，并注意啟動時能否提供潤滑油。導軌需要保持潤滑，避免出現(xiàn)摩擦等問題，導致溫度升高。導軌一般是自動潤滑的，若發(fā)現(xiàn)導軌沒有潤滑，就需要檢查分流閥。 加工石墨及陶瓷等時，請使用石墨高速雕銑機。因為加工石墨和陶瓷材料，加工灰塵大，容易進入導軌中，影響使用壽命。在雕銑機的運行過程中，使用者應時刻關注其運行狀態(tài)，并做好定期維護工作，以此來保持高速雕銑機的運行效果，延長其壽命，保證雕銑的質量。